项目背景
山东中盛药化设备有限公司是一家专门从事精馏、气提、吸收、萃取、膜分离技术及配套设备的研发、设计、制造、安装、调试以及技术咨询的高新技术企业，承接溶剂回收，产品提纯，高浓度有机废水、氯碱废水、化工污水、高盐废水、固废治理、废气治理等环保项目,同时与高校合作，为不同类型的企业提供技术咨询、方案设计、设备制造和运营管理等多样化服务。
公司位于山东省烟台市福山区门楼工业园内，紧邻g15沈海高速、g18荣乌高速和g206国道，交通运输便利。公司致力于精细化工、制药工程、环保工程、石油化工等行业，为行业客户提供专业的技术升级、改造、扩建等系统性服务，已成功设计、制造和运行了各类工程项目和相关设备，积累了丰富的工程设计制造经验。
公司拥有独立的研究中心和先进的非标设备生产加工车间。研究中心拥有强大的研发队伍以及先进的实验和测试仪器，可根据委托方提供的原料资料和处理要求进行相关实验，并根据实验和模拟计算结果设计工艺路线、非标设备和自控方案。生产车间主要用于生产制造各类非标设备，同时严格按照iso9001国际质量体系标准实施，可高效保质的生产各种中大型设备。
公司同时还拥有一套切实可行的极速电竞的售后服务制度，并配备一支专业知识牢固、施工经验丰富的客户服务队伍，能够及时提供指导安装及调试工作，有效全面地解决客户遇到的问题。
项目目标
sipm/plm项目实施初期，双方制定了实施目标如下：
通过plm的实施，规范产品开发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理，（所有文件完整，归档条理，便于查阅）；
通过plm系统规划统一的物料编码体系，在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为生产系统深入推广应用提供强有力bom 数据支持。
以bom为中心实现技术资料（含图纸）关联管理，打通技术数据和erp系统的互通；
充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路；
多部门协同-----系统应用无界限，将来plm可以成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。
系统业务功能实现
根据中盛的现状，对中盛研发管理进行整体规划，构建适合中盛产品研发流程，并将研发管理流程通过plm软件进行固化。
图1 研发管理模型全景图
产品管理
通过sipm/plm系统将产品架构进行重新梳理，将产品分解为多个模块，可跟踪查看各个模块设计完成情况。将产品进行分类，实现各技术资料在同一界面齐套管理。
图2产品分类模型
图3产品文件关联
bom管理
以bom为纽带构建统一的有机体，bom支持excel快速创建，提升效率，规范操作；信息的传递以bom作为主体，为下游部门提供实时准确的信息，为后续相关的系统提供数据支撑。
图4 excel快速搭建bom
报表管理
plm系统开发多张汇总报表，减少手工汇总工作量，及时满足外审需求。
图5报表管理
建立中盛统一的编码体系
建立公司级的物料编码规则，实现项目、产品、物料、技术文件、变更单和物料切换计等同一编码。
图6编码管理
变更管理
工程师在plm系统查找到需要变更的数据进行检出操作并维护变更单后进行数据的修改；
图7变更管理
图档文件的变更统一纳入系统管理，系统中提供的电子文档是实时最新有效版；图档文件的变更过程可追溯，对应的历史文件可按需查阅
图8文件变更管理
图9 bom变更管理
管理看板
实现按用户和时间查询企业全体人员的设计成果。
图10流程监控
图11设计成果动态查看
权限管理
图12权限管理
图13权限规则管理
总结：
中盛通过本次plm成功的实施
为研发部门提供了规范的、标准化的平台；
实现产品设计开发阶段图文档数据集中规范性管理，提高产品数据的完整安全有效性；
规范了设计输入输出文档审批流，实现了中盛所有图文档的线上签审，有效提升了签审效率；
提升了公司产品数据管理水平和企业标准化。
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