项目背景
杭州福斯达深冷装备有限公司，2000年07月04日成立，经营范围包括许可经营项目：制造、加工：空气分离设备。 一般经营项目：通用机械零配件、环保产品、通用设备产品的设计及技术咨询等。
公司目前独家代理产品有：主要产品/业务: 杭州福斯达实业集团有限公司已经具备了液化天然气装置、30000等级以下空气分离设备，各类高氮设备，氧氮液化装置，天然气液化装置，乙炔设备和二氧化碳提纯液化设备等工业气体设备的研发、设计和生产能力
自从2000年以来，公司在技术研发和设备生产上投入了大量的人力、物力和财力。到目前为止，杭州福斯达实业集团有限公司已经具备了液化天然气装置、30000等级以下空气分离设备，各类高氮设备，氧氮液化装置，天然气液化装置，乙炔设备和二氧化碳提纯液化设备等工业气体设备的研发、设计和生产能力。同时，福斯达也具备了低温液体贮槽、槽车、真空管、汽化器、液体泵等配套设备的研发、设计和生产能力。强大的技术实力使福斯达在在产品的设计阶段，即采用先进的三维设计软件，实现内部配管的准确无误，同时亦提供相关的应力分析，保证设备的安全可靠。
项目目标
通过sipm/plm项目实施，达成以下目标：
●通过plm的实施，规范产品研发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理；保证研发过程可记录、可追踪、强化项目管理能力。
●通过售前技术管理，统一管理售前过程中的技术文件和报价信息，并实现售前管理控制。
●实现产品研发图文档数据集中管理，提高产品数据的完整性、有效性，提升公司产品数据管理水平。
●结构化工艺设计管理，实现设计与制造无缝对接。
●通过包装bom管理，实现一物一发；杜绝现场发货时少发或错发情况。
图一、产品管理全景图
项目管理功能实现研发过程可控
根据公司业务现状，对研发管理进行整体规划，构建适合福斯达产品研发流程，并将研发管理流程通过sipm/plm软件进行固化。
图二、新产品研发项目监控
深冷装备是超大型组合设备，由不同的子设备系统组成，总方案确定后，所有子设备系统同时进行设计。子设备系统设计过程管控，细分到单个外购件的采购进程。
图三、项目看板（多维度监控）
根据项目的输出数据，生成各种报表，可以明确查看任务的完成状况，方便进行多维度汇总，为项目管理提供方便。
图四、项目数据汇总
售前极速电竞的技术支持实现销售方案等过程控制
实施前，售前技术文件由工程师自行管理，售前技术文件未能实现知识积累，售前工作人盯人式管理，无法监控实时进度。
很多未能实现真正销售的售前支持，其中不乏有好的创意和借鉴的案例。通过售前极速电竞的技术支持都得以管理
图五、售前技术管理
售前极速电竞的技术支持有售前文件、报价阶段、关联产品、下达任务、售前支持输出清单等关联模块。通过售前模块，可以清晰了解售前处于什么阶段、哪些售前转换成销售及售前的所有输出。
以bom为纽带，实现物料、图文档、工艺设计管理
深冷装备产品分设备、管道、仪电、流程等子专业，按专业分成不同的模块进行设计。各专业间协同设计。配置清单模块按专业进行分配，每专业的配置清单关联本专业bom结构。
图六、产品配置清单
每个专业的产品技术文件的种类繁多，系统根据产品文件的所属专业、下发生产、外发客户等属性进行自动分类。
图七、产品文件管理
所有图档、技术文件经签审后，自动进行电子签名。
图八、文档电子签名
通过创建标准工艺路线库、标准工序库、设备库、工艺装备库等基础工艺数据，方便快捷进行具体零部件的加工工艺的设计。
图九、零部件加工工艺
焊缝布置图，关联焊接工艺。创建标准焊接工艺库，通过零部件的母材厚度和母材材质进行快速匹配，获取零部件的通用焊接工艺规程。
图十、零部件焊接工艺
通过包装bom管理，实现一物一发；杜绝少发或错发
深冷装备是大型产品，通常是边设计、边生产、边包装运输。部分设备因包装的外形尺寸过大，或担心某些结构，在运输过程中的颠簸被损坏，需要在公司安装调试后，再拆卸运输，到客户现场进行安装调试。更有甚者，需要切割，发客户现场，再组焊成最终产品。
在产品安装调试过程中，一些物料要提前发运客户现场，发运批次多，物料到客户现场后，在包装箱中查询物料困难。
首先引入包装池概念。包装池用来容纳所有要发运的成品零部件，是要发运的物料总和。由系统按规定的逻辑从设计bom中生成。
图十一、包装池
部件设计完成，或者部件外形设计完成后，进行部件级包装设计。包装bom中，从设计bom中装入实际装入物料。
图十二、包装bom
多层次包装bom比对。产品配置清单级包装bom比对，比较各专业本身的设计bom与包装bom间的差别，比较出未包装的物料。整个产品的包装bom比对，确保发客户的物料完整准确。包装池、包装bom发送中间表，erp读取数据后，通过扫码生成包装清单，并跟踪物料发运。
图十三、包装bom比较
数据集成
设计软件集成：统一设计工具，采用设计软件与plm系统集成技术，工程师通过应用设计模板进行图档设计，便可通过集成接口将设计的图纸上传到plm系统，同时提取图纸明细表中的bom信息。图纸修改后，对应零部件的信息自动同步更新。
图十四、设计软件集成
erp接口集成：plm把产品的物料、bom、制造工艺路线、焊接工艺、工艺装备、包装池、包装bom信息分别发送的pbom包，erp按需读取，生成物料、bom、包装清单等。根据设计数据进行生产、装配、发运。
图十五、pbom包数据
总结：
通过plm实施，实现公司大型设备设计、生产、发运集成化设计管理，有助于缩短产品开发周期，提高客户响应速度，降低管理成本。
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